Chào mừng bạn đến với trang web của chúng tôi!

Máy xẻ rãnh khổ rộng 0.4-1.3mm, chiều dài 1300mm

Máy xẻ rãnh được thiết kế để gia công vật liệu có chiều rộng 1300mm và độ dày từ 0,4mm đến 1,3mm cần có những tính năng đặc thù để đảm bảo độ chính xác, hiệu quả và an toàn.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

SThông số kỹ thuật

(I) Thông số nguyên liệu cuộn thép
(1) Vật liệu áp dụng cuộn mạ kẽm
(2) độ dày cắt 0,4mm~1,3 mm
(3) Chiều rộng tấm 300mm~1250mm
(4) Đường kính trong của cuộn thép Φ508mm
(5) Đường kính ngoài của cuộn thép Φ1600mm
(6) Trọng lượng cuộn dây 15 tấn
(II) Thông số sản phẩm hoàn thiện
(1) Dung sai chiều rộng ± 0,05mm
(2) Chiều dài Bururr 0,03 mm
(3) Số lượng dải chia Tấm dày 1mm, 25 dải
(4) Độ thẳng cắt dọc 1mm / 2000mm
(5) Đường kính vòng tròn đầy đủ của cuộn dây Φ508mm
(6) Đường kính ngoài của máy cuộn Φ1600mm
(3) Các thông số khác của thiết bị
(1) Tốc độ đơn vị 0~120m/phút
(2) Diện tích sàn (khoảng) trong vòng 17 m
(3) Nguồn điện Điện áp 380V / 50 HZ, ba pha và năm dây
(4) Công suất lắp đặt khoảng 160 KW
(5) Động cơ dẫn động Máy cuộn dây hở AC11 KW
máy móc động cơ thông thường AC75 KW
máy móc động cơ thông thường AC90 KW
Động cơ trạm thủy lực AC 7,5KW
(6) Hướng đơn vị hướng mặt về phía bảng điều khiển vận hành từ (trái) sang (phải) (hướng máy về phía trước)
(7) Người vận hành sản xuất 1 công nhân kỹ thuật và 2 công nhân phổ thông
(8) Màu sắc thiết bị màu xanh da trời

Thành phần thiết bị

1.Xe cuộn

2. Máy cuộn dây thủy lực

3. Hệ thống hỗ trợ thủy lực I

4. Trực tiếp băng qua cầu I

5. Máy dẫn hướng bên và máy xẻ rãnh

6. Máy cuộn phế liệu (cả hai mặt)

7. Truyền hình trực tiếp cầu vượt II

8. Bảng phân tách và bảng căng

9. Bộ cuộn thủy lực

10. Hệ thống hỗ trợ thủy lực II

11. Xe chở cuộn dây ra khỏi máy cuộn dây 1

2. Hệ thống thủy lực

13. Hệ thống điều khiển điện

Quy trình bố trí

máy xẻ rãnh

Mô tả kỹ thuật

1 cuộn dây xe (1 bộ)

(1) Cấu trúc chính: tấm thép, bánh xe di chuyển, bốn cột dẫn hướng, trục truyền động, v.v.

(2) Chịu tải 15 tấn, động cơ thủy lực, di chuyển 6 mét mỗi phút.

(3) Công suất áp suất dầu: chiều cao nâng 600mm, xi lanh áp suất dầu: FA- Φ125mm (1 nhánh).

thông số kỹ thuật

hình thức Khung thép chắc chắn, hệ thống điều khiển bằng dầu và động cơ.
Số lượng A
Bề mặt loại V Hàn tấm nylon + tấm thép
ổ trục 15 T
Chuyến đi thang máy 600mm
Sức mạnh di chuyển của ô tô động cơ
Tốc độ đi bộ của ô tô 6m/phút

Cấu trúc và công dụng: dùng để cấp liệu cho máy mã hóa mở, vận chuyển cuộn thép từ bàn lưu trữ đến cuộn của máy mã hóa mở, việc di chuyển của xe đẩy được điều khiển bằng động cơ thủy lực, và việc nâng hạ được điều khiển bằng xi lanh thủy lực.

Cơ cấu nâng hạ: xi lanh thủy lực và cấu trúc cột dẫn hướng bốn chiều trượt, lực nâng được cung cấp bởi xi lanh, xi lanh đẩy bàn đỡ hình chữ V để thực hiện chức năng nâng hạ cuộn thép.

Cơ cấu di chuyển: động cơ thủy lực và cấu trúc ray dẫn hướng song song, lực di chuyển được cung cấp bởi động cơ thủy lực, cho phép toa xe di chuyển theo chiều ngang dọc theo trục của bộ mã hóa mở. Cả hai đầu ray đều có khối chặn giới hạn để ngăn toa xe trật bánh.

2. Máy tháo cuộn thủy lực (1 bộ)

thông số kỹ thuật

hình thức Khung thép tấm hàn, trục giãn nở thủy lực
Số lượng A
ổ trục 15 T
Đường kính trong của cuộn thép Φ508mm;
Đường kính ngoài của cuộn thép MAX: Φ1800mm
Cấu trúc tấm vòng cung cuộn mở  
Phạm vi tăng và giảm của tấm cong Φ460mm-Φ520mm
Tấm cong Thép đúc 45# (mạ crôm)
Phanh cuộn hở 2 bộ phanh đĩa
Phương pháp xả Hãy chủ động cho ăn.
Công suất cuộn mở Động cơ 11KW

Thiết bị mở và đóng cuộn giấy dùng để tháo cuộn giấy bằng lực ép cuộn.

A. Chức năng:

Dùng dụng cụ để giữ cuộn thép, siết chặt đường kính trong của cuộn, mở cuộn hoặc thu hồi cuộn.

Máy cán cuộn thép, bao gồm khung máy, trục chính, trống cán giãn nở, thiết bị ép cuộn, giá đỡ phụ trợ, thiết bị phanh và bộ phận truyền động, có chức năng đỡ tấm cuộn và tạo lực căng cho dải thép.

B, cấu trúc

a) Khung chính: được làm bằng thép loại A3, thép tấm #45, hai ổ trục được khoan cùng một lúc để đảm bảo độ đồng tâm của việc lắp đặt trục chính và không bị rung lắc hướng tâm.

b) Trục chính: gồm thép tròn Cr 40, đường kính lỗ khoan 85mm, được điều chỉnh chất lượng và tinh chế, đường kính trục con lăn 190mm, trọng lượng chịu tải 15 tấn.

c) Trống nâng hạ: sử dụng trống giãn nở kiểu trượt đẩy kéo; bốn tấm cong (thép số 45), cặp thanh trượt cắt thẳng, đường kính giãn nở: Ф470mm-520mm; chiều dài làm việc hiệu quả của trống là 1300mm, trục gá liền khối đảm bảo độ đồng tâm của trống khi tăng và giảm, trống được nâng lên đường kính 508mm trên máy tiện tròn, bề mặt được mạ crom cứng.

d) Thiết bị ép cuộn: bao gồm con lăn ép, tay đỡ và xi lanh dầu; con lăn ép được bôi mỡ polyurethane và đầu vật liệu sẽ không bị lỏng, tay đỡ được nâng lên bằng xi lanh thủy lực.

e) Thiết bị phanh: sử dụng cụm phanh đĩa khí nén, lực phanh có thể điều chỉnh, khi dừng xe thì phanh được siết chặt, đảm bảo trạng thái chờ và khởi động không bị trượt, tránh làm xước bề mặt tấm khi trượt. Điều khiển đồng bộ với cơ cấu cấp liệu cuộn mở.

f) Công suất thủy lực: đẩy và kéo trục gá: thông số kỹ thuật xi lanh thủy lực: Ф 150150mm, sử dụng chế độ cấp dầu khớp quay (mỏ dầu Đài Loan); xi lanh thủy lực nâng ép Ф 80220 mm.

g) Nguồn điện: Máy cuộn dây hở sử dụng động cơ điện xoay chiều 11KW với hộp số kín (1 bộ)

3. Hệ thống hỗ trợ thủy lực (1 đơn vị)

(1) Ứng dụng: Hỗ trợ đầu đỡ của cuộn để tăng độ cứng của cuộn.

(2) Bộ phận hỗ trợ phụ là cơ cấu thanh khuỷu, được nâng lên hoặc hạ xuống bởi tay đòn của xi lanh thủy lực.

(3) Khi mở cuộn, tay đòn được nâng lên để giữ đầu đòn bẩy của máy cuộn và khi cuộn cuộn, tay đòn hạ xuống.

4. Cầu vượt biển (1 chiếc)

(1) Cấu trúc chính: khung được hàn bằng tấm thép.

(2) Công suất áp suất dầu: trên và dưới: xi lanh áp suất dầu: CA- Φ 80mm (1).

Thông số kỹ thuật:

hình thức Khung và giá đỡ chuyển tiếp là các bộ phận hàn bằng thép tấm, còn con lăn chuyển tiếp là một con lăn dính.
Số lượng A
Tay áo trực tiếp (chiều dài, chiều sâu) 3000mm×3500mm
Cách nâng một bộ bàn ghế Xi lanh thủy lực hỗ trợ thang máy.

Cấu trúc và công dụng: được sử dụng để kiểm soát sự đồng bộ và đệm tốc độ của dải thép giữa máy bóc tách và máy cấp liệu. Bàn làm việc được làm bằng tấm nylon để đảm bảo bề mặt tấm không bị trầy xước. Vị trí của ba cặp mắt điện tử điều khiển băng tải thép trong hố chứa ống lót giúp duy trì đủ lượng dự trữ trong hố.

5. Máy dẫn hướng bên và máy xẻ rãnh (1 bộ)

Các thông số kỹ thuật của định vị dẫn hướng bên

hình thức Đế hàn thép tấm, giá đỡ cuộn và khung
Số lượng A
Chiều rộng ván ngang 200-1250mm
Điều chỉnh chiều rộng Điều chỉnh bằng núm xoay tay
Vật liệu cuộn Thép GCr15
niproll Φ120mm×1300mm

Cấu trúc và công dụng: dùng để định hướng chiều rộng tấm thép nhằm ngăn ngừa sự lệch hướng của tấm thép. Các con lăn thẳng đứng được bố trí ở cả hai phía theo hướng chiều rộng tấm, được cố định trên các đế trượt tương ứng, và đế trượt được điều chỉnh trên thanh dẫn hướng dọc theo hướng chiều rộng tấm để phù hợp với các chiều rộng tấm khác nhau. Con lăn thẳng đứng được tôi cứng, và bề mặt con lăn được mạ crom để tăng độ cứng bề mặt và ngăn ngừa mài mòn cơ học.

Thông số kỹ thuật của máy

hình thức Đế hàn bằng thép tấm, hộp số, khung vòm và khung
Số lượng Một bộ
Chia tốc độ 120m/phút
Đường kính trục Φ180mm×1300mm
chất lượng vật liệu 42CrMo
Kích thước nhịp (được báo giá không bao gồm kích thước này) Φ300mm Φ180mm 10mm (Đường kính ngoài Đường kính trong Độ dày)
Công suất của động cơ chính Động cơ AC75Kw
Động cơ cổng vòm di động Được gắn bên ngoài giá đỡ mà không ảnh hưởng đến dao.

Cấu trúc và cách sử dụng: Máy là thiết bị cắt dọc theo chiều thẳng đứng thành các sản phẩm có chiều rộng khác nhau. Chiều rộng của sản phẩm hoàn thiện có thể được thay đổi linh hoạt bằng cách thay thế ống lót composite. Trục dao được điều chỉnh bởi trục dưới và trục trên để tạo khoảng cách đồng bộ giữa các trục dao, giúp kiểm soát chính xác khe hở giữa trục trên và trục dưới. Trục trên và trục dưới được cố định bằng đai ốc theo hướng trục, và đầu trục của lưỡi dao trên và dưới được nối với nhau. Sử dụng khung đỡ bên (truyền động bằng động cơ) để thay thế lưỡi dao.

(1) Cấu trúc chính: tấm thép, ghế đúc, hộp số đồng bộ, truyền động vạn năng, thiết bị nâng vít điện.

(2) Vật liệu trục dụng cụ: 40 Cr, đường kính trục dao: Φ180mm 1300mm, xử lý tần số trung bình sau khi gia công thô, mài, mạ crom cứng, có rãnh then 20mm.

(3) Khóa trục dao: đai ốc khóa dụng cụ.

(4) Điều chỉnh tấm ép của nhóm giá đỡ, điều chỉnh nâng hạ, cố định bằng gỗ.

(5) Chuyển động ghế dụng cụ: vào ra bằng điện, nâng trục dao, đồng bộ hóa bằng điện.

(6) Công suất cắt: Động cơ thông thường 75 KW có bộ biến tần.

6. Máy cuộn phế liệu (cả hai mặt)

một kết nối; điều khiển điện áp chuyển đổi tần số độc lập

Thông số kỹ thuật:

hình thức Giá đỡ cho các tấm thép hàn
kết cấu Cấu trúc cấp liệu độc lập trái phải; gồm trục cuốn, trục ép và bộ truyền động. Được điều khiển bằng xi lanh dầu giúp dễ dàng dỡ hàng.
Số lượng Hai; một bên trái và một bên phải
Nhận chiều rộng của mép phế liệu Và 2-10mm / một bên
tốc độ cuộn dây 0-120m/phút
Lăn vật nặng TỐI ĐA: 300kg
Công suất của động cơ chính AC 3 Kw (hai)
thở Sự giãn nở cơ học

Cấu trúc và công dụng: Máy quấn vật liệu hai bên là thiết bị dùng để quấn dải vật liệu ở hai phía. Được dẫn động bằng động cơ, có thêm xi lanh xả dầu, hoạt động ổn định và bền bỉ.

7. Cầu vượt giao thông II (1 đơn vị)

(1) Cấu trúc chính: khung được hàn bằng tấm thép.

(2) Công suất áp suất dầu: trên và dưới: xi lanh áp suất dầu: CA- Φ 80mm (1).

Thông số kỹ thuật:

hình thức Khung và giá đỡ chuyển tiếp đều là các bộ phận hàn bằng thép tấm, còn con lăn chuyển tiếp là con lăn cao su.
Số lượng A
Tay áo trực tiếp (chiều dài, chiều sâu) 3000mm×5000mm
Cách nâng một bộ bàn ghế Xi lanh thủy lực hỗ trợ thang máy.
Tấm ép may Ngăn không cho tấm kim loại rơi xuống hố và làm hư hại vật liệu.

Cấu trúc và công dụng: dùng để điều khiển sự đồng bộ và đệm tốc độ của dải thép giữa bộ phận kéo và bộ phận bóc tách. Bàn làm việc được làm bằng tấm nylon để đảm bảo bề mặt tấm không bị trầy xước.

8. Bảng phân tách và bảng căng

(1) Cấu trúc chính: tấm thép, con lăn phân tách, cao su PU, v.v.

(2) Tấm đệm căng: mặt trên được phủ bằng nỉ len.

(3) Con lăn Rebelt: Cao su PU, Φ350mm.

(4) Công suất áp suất dầu: nâng tấm căng: xi lanh áp suất dầu: FA- Φ 80mm (2 cái).

Thông số kỹ thuật:

hình thức Đế và khung cho việc hàn tấm thép
Số lượng Một bộ
Quy mô ngành Φ80×Φ180*3
Kích thước bộ riêng biệt Φ80×Φ110×&
Con lăn ép giữa Nâng thẳng đứng

Cấu trúc và công dụng: Tách dải cắt dọc, giúp ngăn ngừa hiện tượng kẹt máy khi xếp chồng, dễ dàng thu gom. Có hai bộ đĩa tách. Trục đĩa tách có thể tháo rời từ phía vận hành để thuận tiện cho việc thay thế và vệ sinh.

hình thức Cấu tạo khung, đế và hệ thống phanh bằng thép tấm hàn.
Số lượng A
Loại tấm ép Tấm kim loại được dẫn động bởi xi lanh để đạt được lực căng nén lý tưởng.

Chức năng: Định vị dải thép và tạo lực căng đồng đều cho từng dải thép để cuộn lại, lực căng tạo ra quyết định độ chặt của cuộn. Lực căng đồng đều giúp cuộn thép được gọn gàng; máy chủ yếu bao gồm khung chính, khung tách phía trước, máy ép, khung tách phía sau, bàn căng và con lăn dẫn hướng.

B, cấu trúc:

● Cấu trúc khung chính: được làm từ thép định hình, hàn ghép các tấm thép, gia công bề mặt đế sau khi ủ nhiệt.

● Khung phân tách phía trước: sử dụng khung độc lập kiểu dẫn hướng, khung được kết nối thông qua hai bề mặt và bộ phận phân tách được gắn trên trục phân chia cho thân và ống, rất tiện lợi; khung phân tách phía trước có thể di chuyển lên xuống so với khung chính và có thể dừng ở bất kỳ độ cao nào.

● Bệ căng: bao gồm khung vòm tấm bên, khung giàn trên, tấm đệm dưới, tấm đệm trên và xi lanh dầu. Vải nỉ có thể được cố định trên tấm đệm trên và dưới. Dây đai tấm chạy giữa tấm đệm trên và dưới, và tấm đệm ép tạo ra lực căng. Tấm đệm trên được dẫn động đồng bộ bởi hai xi lanh dầu.

● Con lăn dẫn hướng, thiết bị tấm

Con lăn dẫn hướng: sử dụng ổ đỡ, ống thép liền mạch bọc cao su PU, xử lý cân bằng động, chức năng là dẫn hướng dây đai vào máy cuốn.

Bộ phận cấp phôi: bao gồm thanh răng và hệ thống truyền động. Bộ phận cấp phôi sử dụng cấu trúc truyền động thủy lực, chức năng của nó là đưa đầu phôi đến máy cuốn.

9. Bộ cuộn thủy lực

(1) Cấu trúc chính: trống có cấu trúc liền mạch; tấm thép, con lăn phân tách, trục chính, tấm bốn cung (hình zigzag), khối trượt, tấm bên, ổ trục, đế ổ trục, xi lanh đẩy kéo, hộp giảm tốc, thiết bị đẩy thủy lực, phanh hơi, v.v.

(2) Cuộn mở rộng và thu hẹp: Φ480mm~ Φ508mm, với thiết bị kẹp, xi lanh áp suất dầu: FA- Φ150mm (1 nhánh).

(3) Công suất điện: Động cơ thông thường 90 KW được trang bị bộ biến tần.

Thông số kỹ thuật của máy quấn dây

hình thức Khung hàn bằng thép tấm, trục gá mở rộng thủy lực một tay và cấu trúc hộp số
Số lượng A
ổ trục 15 T
Đường kính trong của cuộn thép Φ508mm
Vật liệu trục chính 42 Cr Mo
Tấm cong nắp cuộn Thép 45# sau khi xử lý chất lượng, bề mặt được phủ lớp crom cứng.
Miệng kẹp thu gọn Xi lanh dầu chuyển động lên xuống
Đường kính ngoài của cuộn thép MAX: Φ1800mm
Tấm ván vật liệu đẩy Xi lanh dầu đẩy
cụm phanh phanh đĩa
Công suất của động cơ chính Động cơ AC90 kW

Cấu trúc và công dụng: Thiết bị này được sử dụng để cuộn lại dải thép sau khi cắt dọc. Nó bao gồm thân máy, tang trống, hệ thống truyền động, hệ thống nâng hạ và co ngót, hệ thống phanh, hệ thống bôi trơn, hệ thống thủy lực, v.v.

Hệ thống truyền động: trục chính được dẫn động bởi động cơ. Hệ thống nâng hạ: lực căng được tạo ra bởi xi lanh dầu nâng hạ để làm cho ghế trượt trên trục chính tạo ra chuyển động trượt, và thanh trượt hình chữ Q cùng ghế trượt tạo ra chuyển động để thực hiện việc nâng hạ và thu hẹp của trống.

Thông số kỹ thuật của cần ép trục máy tách

hình thức Đế và khung cho việc hàn tấm thép
Số lượng A
Quy mô ngành Φ80×Φ180×3
Kích thước bộ riêng biệt Φ80×Φ110×&

Cấu trúc và cách sử dụng: Thiết bị này được sử dụng để cuộn lại vật liệu cắt dọc. Cần ép vật liệu được xoay bởi xi lanh dầu. Trục ép có thể được mở rộng bằng tay xung quanh điểm tựa cố định để thay thế tấm cách điện (miếng đệm).

10 Hệ thống hỗ trợ thủy lực II

(1) Ứng dụng: Hỗ trợ đầu đỡ của cuộn để tăng độ cứng của cuộn.

(2) Bộ phận hỗ trợ phụ là cơ cấu thanh khuỷu, được nâng lên hoặc hạ xuống bởi tay đòn của xi lanh thủy lực.

(3) Khi nhận cuộn, tay đòn được nâng lên để giữ đầu đòn bẩy của máy cuộn và khi cuộn, tay đòn hạ xuống.

11 Xe cuộn dây ra cho máy cuộn lại (1)

(1) Cấu trúc chính: tấm thép, bánh xe di chuyển, bốn cột dẫn hướng, trục truyền động, v.v.

(2) Động cơ thủy lực, di chuyển 6 mét mỗi phút.

(3) Công suất áp suất dầu: chiều cao nâng 600mm, xi lanh áp suất dầu: FA- Φ125mm (1 nhánh).

Thông số kỹ thuật:

hình thức Khung thép chắc chắn, hệ thống điều khiển bằng dầu và động cơ.
Số lượng A
Bề mặt loại V Hàn tấm thép
ổ trục 15 T
Chuyến đi thang máy 600mm
Sức mạnh di chuyển của ô tô động cơ
Tốc độ đi bộ của ô tô 7m/phút

Cấu trúc và công dụng: dùng để dỡ cuộn thép, dỡ cuộn thép khỏi giá đỡ, xe đẩy di chuyển bằng động cơ thủy lực, nâng hạ bằng xi lanh thủy lực.

Cơ cấu nâng hạ: cấu trúc xi lanh thủy lực và cột dẫn hướng trượt, lực nâng được cung cấp bởi xi lanh, xi lanh đẩy bàn đỡ hình chữ V để thực hiện chức năng nâng hạ cuộn thép, và xe đẩy dỡ hàng có thanh chống lật.

Cơ cấu di chuyển: động cơ thủy lực và cấu trúc ray dẫn hướng song song. Động cơ thủy lực cung cấp lực đẩy giúp xe di chuyển theo chiều ngang dọc theo trục cuộn của con lăn. Cả hai đầu ray đều có khối chặn giới hạn để ngăn xe trật bánh.

12 Hệ thống thủy lực (1 bộ)

(1) Cấu trúc chính: bồn chứa dầu hàn bằng thép tấm, dung tích 300kg và tất cả các loại van áp suất dầu, tấm dầu.

(2) Công suất: Động cơ và bơm dầu loại E 7,5KW, 30ML, áp suất bình thường 70kg/cm2, áp suất tối đa: 140kg/cm.

Thông số kỹ thuật:

Số lượng Một bộ
bể chứa nhiên liệu 300 lít
thể tích bơm dầu 25ml/r
Áp suất làm việc của hệ thống 12MPa
công suất của động cơ 7,5 KW
phương pháp làm nguội Làm mát bằng gió
nhiệt độ làm việc 0℃—60℃
chất dịch vụ Dầu thủy lực chống mài mòn N68

Cấu tạo và công dụng: dùng để điều khiển hoạt động của phần thủy lực trong toàn bộ dây chuyền sản xuất. Sử dụng điều khiển tập trung, hệ thống bao gồm một trạm thủy lực, nhiều cụm van và một số đường ống. Chủ yếu gồm thân bồn chứa dầu, bộ phận điện của bơm dầu, cụm van thủy lực, đường ống thủy lực, v.v.

13. Hệ thống điều khiển điện

(1) Bảng vận hành điều khiển điện tử.

(2) Điện áp nguồn: ba pha 380VAC ± 10% Tần số: 50Hz ± 1

(3) Cấu tạo và sử dụng: Hệ thống được trang bị một trạm vận hành, toàn bộ dây chuyền sử dụng điều khiển tập trung, trạm vận hành có màn hình hiển thị kỹ thuật số, điều chỉnh tốc độ cao và thấp, cấp liệu thủ công, phân đoạn liên tục, cảnh báo lỗi và các chức năng khác. Hệ thống điều chỉnh tốc độ, bộ điều khiển chương trình (PLC) sử dụng sản phẩm của công ty Yong Hong Đài Loan. Các linh kiện điều khiển điện khác là sản phẩm nhập khẩu hoặc sản phẩm liên doanh cùng cấp. Bảng điều khiển, hộp nút nhấn, các linh kiện phát hiện và cáp, dây dẫn. Với điều khiển màn hình cảm ứng, có thể dễ dàng thiết lập và sửa đổi các thông số quy trình sản xuất, bao gồm tốc độ, chuyển đổi thủ công và tự động, và giám sát trạng thái hoạt động của từng bộ phận. Đảm bảo vận hành an toàn và hiệu quả của dây chuyền sản xuất.

14. Mô tả thương hiệu và nhà cung cấp:

Bộ phận cơ khí

số đơn hàng tên nhà sản xuất nhận xét
1 ổ trục Nhật Bản đã nhập khẩu NSK. Chia máy chủ
2 ổ trục Trục Ha, trục ô thiết bị phụ trợ
3 máy bánh răng động cơ Ying a  
4 bộ giảm tốc Quách MAO  

Thiết bị khí nén

số đơn hàng tên nhà sản xuất nhận xét
1 xi lanh khí Sản phẩm chất lượng trong nước  
2 van điện từ ngôi sao  
3 van điều khiển tốc độ ngôi sao  

Bộ phận thủy lực

số đơn hàng tên nhà sản xuất nhận xét
1 van điều hướng điện từ Dầu kun  
2 van xả áp điện từ Dầu kun  
3 máy làm lạnh Sản phẩm chất lượng trong nước  

Tổng điện

số đơn hàng

tên

nhà cung cấp

1

PLC

Đài Loan Yong Hong

2

giao diện người-máy tính

Vệ Luân, Đài Loan

3

máy biến áp tần số

Hồi Xuyên

4

rơle phụ

Schneider

5

Động cơ thông thường

Giang Sinh

6

Các linh kiện điện áp thấp

Schneider

15 Tệp đính kèm ngẫu nhiên:

(1) Bản vẽ lắp đặt nền móng cơ khí, bản vẽ phân bổ bu lông và bố trí dây chuyền sản xuất.

(2) Phụ kiện: 20 miếng; 120 miếng nylon đã thu thập; 20 miếng căng; 120 miếng căng; 1 trục cắt.

Danh sách đơn xin việc theo phạm vi công việc

số đơn hàng

Mô tả

phạm vi cung cấp

nhận xét

Người bán

người mua

 

1

thiết kế

1.1

Lịch trình thiết kế

 

 

1.2

thiết kế máy móc

 

 

1.3

Thiết kế điện cho hoạt động của máy móc

 

 

1.4

Thiết kế mạch cho áp suất không khí và áp suất thủy lực

 

 

1,5

Thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất

 

 

2

làm

2.1

Lập lịch trình

 

 

2.2

Phần cơ khí và điện của quá trình sản xuất

 

 

2.3

Kiểm tra và thử nghiệm sản xuất

 

 

2.4

sơn xịt

 

 

2,5

đóng gói

 

 

3

điều khoản giao hàng

3.1

Dỡ hàng tại chỗ

 

 

3.2

Thiết bị dỡ hàng tại công trường (cần cẩu, v.v.)

 

 

3.3

Xác nhận và lưu trữ thiết bị tại công trường

 

 

4

công việc nền tảng

4.1

Thiết kế nền móng công trình dân dụng

 

 

4.2

Kỹ thuật nền móng và tư vấn

 

Người bán cung cấp bản đồ cơ bản

4.3

Kiểm tra các công trình cơ bản

 

4.4

bu lông vịnh

 

 

4,5

Miếng đệm máy (miếng đệm phẳng, miếng đệm nghiêng)

 

 

4.6

Vữa và xi măng được đổ vào móng cơ khí.

 

 

4.7

Vữa được bơm vào lỗ chân đế của thiết bị.

 

 

4.8

Được nhúng trong bê tông (H-, v.v.)

 

 

5

công việc lắp đặt

5.1

Thiết bị lắp đặt (xe vận chuyển, cần cẩu xe tải, v.v.)

 

 

5.2

công cụ thay thế

 

 

5.3

Vật liệu lắp đặt (ống dẫn khí nén thủy lực và dây điện)

 

 

6

biện pháp phòng ngừa an toàn

6.1

Tấm che mương và máy bơm chìm

 

 

6.2

lan can bảo vệ

 

 

7

Kỹ thuật áp suất khí thủy lực và đóng băng

7.1

đơn vị thủy lực

 

 

 

7.2

Kỹ thuật thoát nước thủy lực (trong thiết bị)

 

 

7.3

Công tác thi công đường ống thoát nước thủy lực (trong rãnh)

 

 

8

kỹ thuật điện

8.1

Lắp đặt nguồn điện cần thiết

 

 

8.2

Cáp chính từ trạm biến áp đến bảng điều khiển và tủ phân phối.

 

 

8.3

Rãnh cáp

 

 

8.4

Đấu nối dây thứ cấp của tủ điện chính vào máy.

 

 

8,5

Khe cắm cáp cho hệ thống dây điện phụ

 

 

8.6

Động cơ và bộ điều khiển truyền động

 

 

8.7

Hệ thống dây điện và đường ống thoát nước trong máy.

 

 

8.8

Mỗi đường dây đến tủ phân phối điện

 

 

8.9

Phê duyệt việc sử dụng thiết bị chiếu sáng và điện.

 

 

9

chạy thử nghiệm

9.1

Vật liệu cho lần chạy thử

 

 

9.2

Nhân viên thử nghiệm

 

 

9.3

Dầu phun, dầu hộp số, dầu thủy lực, v.v.

 

 

9.4

Vận hành các công cụ bảo trì

 

 

10

Đào tạo và dịch vụ hậu mãi

10.1

Sổ tay vận hành và sổ tay bảo trì

 

 

10.2

Đào tạo vận hành và bảo trì

 

 

An toàn và bảo vệ thiết bị

(1) Hệ thống cảnh báo an ninh;

1. Cấu hình khóa xác nhận điều kiện vận hành chung (khóa an toàn) và thông báo cảnh báo cho mỗi vị trí.

2. Mỗi trạm vận hành, bao gồm trạm cấp liệu, vận hành chính, dỡ hàng, v.v., đều có thể vận hành hệ thống báo động một cách độc lập.

3. Khi mỗi thiết bị chuyển động hoạt động, chuông báo động sẽ kêu.

(2) Thiết bị khóa liên động an toàn (phát hiện và báo động hồng ngoại cho bộ phận nguy hiểm nghiêm trọng)

(3) Con lăn kẹp thiết bị, trục nối, xích quay, má phanh hở và các bộ phận vận hành khác phải được trang bị nắp bảo vệ và lan can an toàn xung quanh ống bọc.

(4) Biển báo cảnh báo cho các bộ phận nguy hiểm và các bộ phận quan trọng của thiết bị

(5) Thân quay phải được đánh dấu bằng màu sắc rõ ràng, khác với màu sắc của thiết bị thân (màu vàng)

Điều kiện cung cấp (nước, điện, khí đốt, dầu và nhu cầu xưởng)

1. Bên mua phải cung cấp nước làm mát và nguồn khí cho giao diện thiết bị.

2. Bên mua phải sở hữu hộp phân phối điện (ba pha năm dây), có công suất đáp ứng yêu cầu điện năng của thiết bị.

3. Hộp phân phối điện có nhiều hơn ba đầu nối ổ cắm.

4. Hộp phân phối điện nằm trong phạm vi 5m tính từ tủ điều khiển chính.

5. Bên mua chịu trách nhiệm cung cấp nguồn điện cho trạm vận hành.

6. Bên mua phải cung cấp một máy nén khí.

7. Bên mua phải cung cấp dầu hộp số, dầu thủy lực, dầu bôi trơn và loại dầu do bên bán cung cấp.

8. Bên mua phải cung cấp các vật liệu cần thiết cho việc vận hành thử và các dụng cụ, thiết bị phụ trợ liên quan.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Hãy viết tin nhắn của bạn vào đây và gửi cho chúng tôi.