(Một) Thông số nguyên liệu thép cuộn | |
(1) Vật liệu áp dụng | cuộn dây mạ kẽm |
(2) độ dày cắt | 0,4mm~1,3mm |
(3) Chiều rộng tấm | 300mm~1250mm |
(4) Đường kính bên trong của cuộn thép | Φ508mm |
(5) Đường kính ngoài của cuộn thép | Φ1600mm |
(6) Trọng lượng của cuộn dây | 15 tấn |
(Hai) Thông số thành phẩm | |
(1) Dung sai chiều rộng | ± 0,05mm |
(2) Chiều dài Bururr | 0,03 mm |
(3) Số lượng dải chia | Tấm dày 1mm, 25 dải |
(4) Độ thẳng cắt theo phương thẳng đứng | 1mm / 2000mm |
(5) Đường kính vòng tròn đầy đủ của cuộn dây | Φ508mm |
(6) Đường kính ngoài của bộ phận cuộn dây | Φ1600mm |
(3) Các thông số khác của thiết bị | |
(1) Tốc độ đơn vị | 0~120m/phút |
(2) Diện tích sàn (khoảng) | trong vòng 17 m |
(3) Nguồn điện | 380V / 50 HZ ba pha và năm dây |
(4) Công suất lắp đặt | khoảng 160 KW |
(5) Động cơ truyền động | máy cuộn hở AC11 KW máy động cơ thông thường AC75 KW máy động cơ thông thường AC90 KW Động cơ trạm thủy lực AC7.5KW |
(6) Hướng đơn vị | hướng mặt về phía bảng điều khiển hoạt động từ (trái) sang (phải) (máy hướng về phía trước) |
(7) Nhân viên sản xuất | 1 công nhân kỹ thuật và 2 công nhân phổ thông |
(8) Màu thiết bị | màu xanh da trời |
1. Xe cuộn
2. Máy kéo giãn thủy lực
3.Hỗ trợ phụ trợ thủy lực I
4.Cầu vượt sống I
5. Máy dẫn hướng và máy cắt
6. máy quấn phế liệu (cả hai mặt)
7.Cầu vượt sông II
8. Bàn tách và bàn căng
9. Bộ giật thủy lực
10.Hỗ trợ phụ trợ thủy lực II
11. Xe cuộn dây thoát hiểm cho máy giật 1
2. Hệ thống thủy lực
13. Hệ thống điều khiển điện
(1) Cấu trúc chính: tấm thép, bánh xe di chuyển, bốn cột dẫn hướng, trục truyền động, v.v.
(2) Chịu lực 15 tấn, dẫn động bằng động cơ thủy lực, di chuyển 6 mét/phút.
(3) Lực ép dầu: chiều cao nâng 600mm, xi lanh ép dầu: FA- Φ125mm (1 nhánh).
thông số kỹ thuật
hình thức | Khung thép nặng, áp suất dầu và điều khiển động cơ |
Số lượng | A |
Bề mặt loại V | Hàn tấm nylon + tấm thép |
mang | 15 T |
Chuyến đi nâng | 600mm |
Sức mạnh của xe khi đi bộ | động cơ |
Tốc độ đi bộ của ô tô | 6m/phút |
Cấu tạo và công dụng: dùng để đưa phôi vào máy mã hóa mở, vận chuyển cuộn thép từ bàn lưu trữ đến trục cuốn của máy mã hóa mở, xe đẩy di chuyển được điều khiển bằng động cơ áp suất dầu và nâng để điều khiển xi lanh thủy lực.
Cơ cấu nâng: xi lanh thủy lực và cấu trúc bốn cột dẫn hướng trượt, lực nâng được cung cấp bởi xi lanh, xi lanh đẩy bàn đỡ hình chữ V để thực hiện chức năng của cuộn thép trên và dưới.
Cơ cấu di chuyển: động cơ áp suất dầu và cấu trúc ray dẫn hướng song song, lực di chuyển được cung cấp bởi động cơ áp suất dầu, cho phép toa tàu di chuyển theo chiều ngang dọc theo trục của bộ mã hóa mở. Hai đầu ray được chặn giới hạn, ngăn toa tàu trật bánh.
thông số kỹ thuật
hình thức | Khung thép hàn, trục giãn nở thủy lực | |
Số lượng | A | |
mang | 15 T | |
Đường kính bên trong của cuộn thép | Φ508mm; | |
Đường kính ngoài của cuộn thép | TỐI ĐA:Φ1800mm | |
Cấu trúc tấm hồ quang cuộn mở | ||
Phạm vi tăng và co ngót của tấm hồ quang | Φ460mm-Φ520mm | |
Tấm hồ quang | Thép đúc 45 # (hoàn thiện bằng crôm) | |
Phanh lăn mở | 2 bộ phanh đĩa | |
Phương pháp xả | Hãy chủ động nuôi dưỡng | |
Công suất cuộn mở | Động cơ 11KW |
Mở cuộn và đóng thiết bị tháo cuộn bằng áp suất cuộn
A、 chức năng:
Chịu lực cuộn thép, siết chặt đường kính bên trong của cuộn, mở cuộn hoặc thu hồi cuộn.
Đỡ tấm cuộn và tạo lực căng cho dải thép, bao gồm khung, trục chính, trống lăn giãn nở, thiết bị nghiền cuộn, giá đỡ phụ, thiết bị phanh và bộ phận truyền động.
B、 cấu trúc
a) Khung chính: làm bằng thép loại A3, thép tấm #45, hai ổ trục được khoan cùng lúc để đảm bảo độ đồng tâm khi lắp trục chính và không bị va đập hướng kính.
b) Trục chính: cấu tạo bằng thép tròn 40 Cr đường kính khoan lỗ xuyên 85mm, chất lượng điều chỉnh sau đó tinh chế xe, đường kính trục con lăn 190mm, tải trọng chịu lực 15 tấn.
c) Trống nâng và thu nhỏ: sử dụng trống giãn nở đẩy và kéo kiểu trượt; bốn tấm hồ quang (thép số 45), cặp thanh trượt cắt theo đường thẳng, đường kính giãn nở: Ф470mm-520mm; chiều dài làm việc hiệu quả của trống là 1300mm, trục tích hợp đảm bảo độ đồng tâm của trống tăng và giảm, trống nâng lên đường kính 508mm trên trục tiện tròn, bề mặt được mạ crom cứng.
d) Thiết bị ép cuộn: gồm con lăn ép, tay đỡ và xi lanh dầu; con lăn ép bánh mì mỡ polyurethane và đầu vật liệu sẽ không bị lỏng và tay đỡ được nâng lên bằng xi lanh thủy lực.
e) Thiết bị phanh: sử dụng cụm phanh đĩa khí nén, có thể điều chỉnh lực phanh, đỗ xe khi phanh chặt, đảm bảo trạng thái chờ và khởi động không bị lăn lỏng, tránh làm xước bề mặt đĩa khi lăn lỏng. Điều khiển đồng bộ với cấp liệu trục lăn hở.
f) Công suất áp suất dầu: đẩy và kéo trục: thông số kỹ thuật mẫu xi lanh áp suất dầu: Ф 150150mm, sử dụng chế độ cung cấp dầu khớp quay (mỏ dầu Đài Loan); xi lanh thủy lực nâng ép Ф 80220 mm.
g) Công suất điện: máy quấn hở sử dụng động cơ AC 11KW truyền động hộp số kín (1 bộ)
(1) Ứng dụng: Đỡ đầu nhô ra của cuộn để tăng độ cứng của cuộn.
(2) Bộ phận hỗ trợ phụ là cơ cấu thanh khuỷu tay, được nâng lên hoặc hạ xuống bằng cánh tay xoay của xi lanh thủy lực.
(3) Khi mở cuộn, cánh tay xoay được nâng lên để giữ đầu nhô ra của máy quấn và khi cuộn, cánh tay xoay sẽ hạ xuống.
(1) Cấu trúc chính: khung được hàn bằng tấm thép.
(2) Công suất áp suất dầu: trên và dưới: xi lanh áp suất dầu: CA- Φ 80mm (1).
thông số kỹ thuật:
hình thức | Khung và giá đỡ chuyển tiếp là các bộ phận hàn tấm thép và con lăn chuyển tiếp là con lăn dính |
Số lượng | A |
Tay áo sống (chiều dài chiều sâu) | 3000mm×3500mm |
Cách nâng một bộ bàn | Xi lanh thủy lực hỗ trợ nâng |
Cấu trúc và công dụng: Dùng để điều khiển đồng bộ và đệm tốc độ dải thép giữa máy tước và máy cấp liệu. Mặt bàn được làm bằng ván nylon, đảm bảo bề mặt tấm thép không bị trầy xước. Vị trí ba cặp đai thép điều khiển bằng mắt điện tử trong hố ống sống có thể duy trì đủ không gian lưu trữ trong hố.
5. Máy dẫn hướng và cắt cạnh (1 bộ)
Thông số kỹ thuật của vị trí dẫn hướng bên
hình thức | Đế hàn tấm thép, giá đỡ cuộn và khung |
Số lượng | A |
Chiều rộng bảng chéo | 200-1250mm |
Điều chỉnh chiều rộng | Điều chỉnh từ bánh xe tay |
Vật liệu cuộn | Thép GCr15 |
cuộn niproll | Φ120mm×1300mm |
Cấu trúc và công dụng: Dùng để định hướng chiều rộng tấm thép, ngăn ngừa tấm thép bị lệch. Các con lăn thẳng đứng được bố trí ở cả hai bên chiều rộng tấm, cố định trên các đế trượt tương ứng, và đế trượt được điều chỉnh trên ray dẫn hướng theo chiều rộng tấm để phù hợp với các chiều rộng tấm khác nhau. Con lăn thẳng đứng được tôi luyện, bề mặt con lăn được mạ crôm để tăng độ cứng bề mặt và ngăn ngừa mài mòn cơ học.
Thông số kỹ thuật của máy
hình thức | Đế hàn thép tấm, hộp số điện, cổng vòm và khung |
Số lượng | Một bộ |
Chia tốc độ | 120m/phút |
Đường kính trục | Φ180mm×1300mm |
chất lượng vật liệu | 42CrMo |
Kích thước khoảng cách (được trích dẫn không bao gồm phần này) | Φ300mm Φ180mm 10mm (Độ dày đường kính ngoài) |
Công suất của động cơ chính | Động cơ AC75Kw |
Động cơ cổng vòm di động | Được lắp bên ngoài giá đỡ mà không ảnh hưởng đến dao |
Cấu tạo và công dụng: Máy là thiết bị cắt theo chiều dọc theo phương thẳng đứng thành nhiều chiều rộng khác nhau. Chiều rộng của thành phẩm có thể được thay đổi linh hoạt bằng cách thay thế ống lót composite. Trục dao được điều chỉnh đồng bộ bởi trục dưới và trục trên, giúp kiểm soát chính xác khoảng cách giữa trục trên và trục dưới. Trục trên và trục dưới được cố định bằng đai ốc theo hướng trục, và đầu trục của lưỡi dao trên và dưới được cố định bằng khung đỡ bên (động cơ). Thay lưỡi dao bằng khung đỡ bên (động cơ truyền động).
(1) Cấu trúc chính: tấm thép, ghế đúc, hộp số đồng bộ, truyền động vạn năng, thiết bị nâng vít điện.
(2) Vật liệu trục dao: 40 Cr, đường kính trục dao: Φ180mm 1300mm, xử lý tần số trung bình sau khi gia công thô, mài, mạ crom cứng, 20mm có rãnh then.
(3) Khóa trục dao: đai ốc khóa chặt dụng cụ.
(4) Điều chỉnh tấm ép của nhóm giá đỡ, điều chỉnh nâng lên và hạ xuống, cố định bằng gỗ.
(5) Chuyển động của ghế dụng cụ: ra vào bằng điện, nâng trục dao, đồng bộ điện.
(6) Công suất cắt: Động cơ thông thường 75 KW có biến tần.
một kết nối; điều khiển độ căng chuyển đổi tần số độc lập
thông số kỹ thuật:
hình thức | Giá đỡ cho các tấm thép hàn |
kết cấu | Cấu trúc kết nối cấp liệu độc lập trái và phải; trục ép, trục cuốn và bộ truyền động. Được điều khiển bởi xi lanh dầu để dễ dàng tháo dỡ. |
Số lượng | Hai; một bên trái và một bên phải |
Nhận chiều rộng của cạnh phế liệu | Và 2-10mm / một bên |
tốc độ cuộn | 0-120m/phút |
Lăn tạ | TỐI ĐA: 300Kg |
Công suất của động cơ chính | AC 3 Kw (hai) |
thở | Sự giãn nở cơ học |
Cấu tạo và công dụng: Máy quấn vật liệu hai bên là thiết bị quấn dải vật liệu hai bên. Động cơ truyền động, có xi lanh xả dầu khác, ổn định và bền bỉ.
(1) Cấu trúc chính: khung được hàn bằng tấm thép.
(2) Công suất áp suất dầu: trên và dưới: xi lanh áp suất dầu: CA- Φ 80mm (1).
thông số kỹ thuật:
hình thức | Khung và giá đỡ chuyển tiếp đều là các bộ phận hàn tấm thép và con lăn chuyển tiếp là con lăn cao su |
Số lượng | A |
Tay áo sống (chiều dài chiều sâu) | 3000mm×5000mm |
Cách nâng một bộ bàn | Xi lanh thủy lực hỗ trợ nâng |
Tấm ép thợ may | Ngăn chặn tấm rơi xuống hố và làm hỏng vật liệu |
Cấu trúc và công dụng: Dùng để điều khiển đồng bộ và đệm tốc độ dải thép giữa bộ thu và bộ tách. Bàn được làm bằng ván nylon để đảm bảo bề mặt tấm thép không bị trầy xước.
(1) Cấu trúc chính: tấm thép, con lăn tách, cao su PU, v.v.
(2) Đệm căng: trải lớp nỉ len ở trên.
(3) Con lăn Rebelt: Cao su PU, Φ350mm.
(4) Công suất áp suất dầu: nâng đệm căng: xi lanh áp suất dầu: FA- Φ 80mm (2 cái).
thông số kỹ thuật:
hình thức | Đế và khung hàn tấm thép |
Số lượng | Một bộ |
Kích thước khu vực | Φ80×Φ180*3 |
Kích thước bộ riêng biệt | Φ80×Φ110×& |
Con lăn áp suất trung bình | Nâng thẳng đứng |
Cấu tạo và công dụng: Tách băng cắt dọc, giúp máy không bị căng khi xếp chồng, dễ dàng thu gom. Có hai bộ đĩa tách. Trục đĩa tách có thể tháo rời khỏi mặt vận hành, thuận tiện cho việc thay thế và vệ sinh.
hình thức | Thành phần đế hàn thép tấm, khung, hệ thống phanh |
Số lượng | A |
Loại tấm áp suất | Tấm được truyền động bởi xi lanh để đạt được lực căng nén lý tưởng |
Chức năng: Định vị dải thép và tạo lực căng đồng đều cho từng dải thép để cuộn lại, lực căng tạo ra quyết định độ chặt của quá trình cuộn lại. Lực căng đồng đều giúp cuộn lại gọn gàng; cấu tạo chủ yếu gồm khung chính, khung tách trước, máy ép, khung tách sau, bệ căng và con lăn dẫn hướng.
B, cấu trúc:
● Kết cấu khung chính: chế tạo bằng thép định hình, hàn lắp ghép tấm thép, gia công bề mặt đế sau khi ủ.
● Khung tách phía trước: sử dụng khung độc lập kiểu dẫn hướng, khung được kết nối thông qua hai bề mặt và bộ tách được lắp trên trục phân vùng cho thân và ống lót, rất tiện lợi; khung tách phía trước có thể di chuyển lên xuống so với khung chính và có thể dừng ở bất kỳ độ cao nào.
● Bệ căng: bao gồm vòm tấm bên, khung giàn trên, tấm đệm dưới, tấm đệm trên và xi lanh dầu. Nỉ len có thể được cố định trên tấm đệm trên và dưới. Dây đai tấm chạy giữa các tấm đệm trên và dưới, và tấm đệm ép tạo ra lực căng. Tấm đệm trên được truyền động đồng bộ bởi hai xi lanh dầu.
● Con lăn dẫn hướng, thiết bị tấm
Con lăn dẫn hướng: bằng ổ trục, ống thép liền mạch bọc cao su PU, xử lý cân bằng động, chức năng là dẫn hướng băng tải tấm vào máy quấn.
Thiết bị tấm: bao gồm thanh răng và hệ thống truyền động. Thiết bị tấm sử dụng cấu trúc truyền động thủy lực, có chức năng đưa đầu tấm đến máy cuộn.
(1) Cấu trúc chính: trống sử dụng cấu trúc liền mạch; tấm thép, con lăn tách, trục chính, tấm bốn cung (ziczac), khối trượt, tấm bên, ổ trục, ghế ổ trục, xi lanh đẩy và kéo, hộp giảm tốc, thiết bị đẩy thủy lực, phanh hơi, v.v.
(2) Độ giãn nở và co lại của cuộn dây: Φ480mm~ Φ508mm, có thiết bị kẹp, xi lanh áp suất dầu: FA- Φ150mm (1 nhánh).
(3) Công suất điện: Động cơ thông thường 90 KW được trang bị biến tần.
Thông số kỹ thuật của máy quấn
hình thức | Khung thép hàn tấm, trục giãn nở thủy lực cánh tay đơn và cấu trúc hộp số |
Số lượng | A |
mang | 15 T |
Đường kính bên trong của cuộn thép | Φ508mm |
Vật liệu trục chính | 42 Cr Mo |
Tấm vòng cung cánh quạt cuộn | Thép 45# sau khi xử lý nhiệt chất lượng, bề mặt được phủ lớp crom cứng |
Miệng kẹp cô đặc | Xi lanh dầu truyền động lên xuống |
Đường kính ngoài của cuộn thép | TỐI ĐA:Φ1800mm |
Đẩy vật liệu bảng | Đẩy xi lanh dầu |
cụm phanh | Phanh loại đĩa |
Công suất của động cơ chính | Động cơ AC90 Kw |
Cấu tạo và công dụng: Thiết bị này dùng để quấn lại băng sau khi cắt dọc. Thiết bị bao gồm thân khung, tang cuốn, hệ thống truyền động, hệ thống nâng hạ, hệ thống phanh, hệ thống bôi trơn, hệ thống thủy lực, v.v.
Hệ thống truyền động: Trục chính được dẫn động bởi động cơ. Hệ thống tăng và co: Lực căng được tạo ra bởi xi lanh dầu tăng và co, làm cho đế trượt trên trục chính tạo ra chuyển động trượt, và con trượt hình khí và đế trượt tạo ra chuyển động trượt để thực hiện chuyển động nâng và co của tang trống.
Thông số kỹ thuật của cánh tay áp lực trục tách
hình thức | Đế và khung hàn tấm thép |
Số lượng | A |
Kích thước khu vực | Φ80×Φ180×3 |
Kích thước bộ riêng biệt | Φ80×Φ110×& |
Cấu tạo và công dụng: Thiết bị này dùng để quấn lại vật liệu cắt theo chiều dọc. Tay ép vật liệu được xoay bằng xi lanh dầu. Trục ép có thể được trải bằng tay xung quanh điểm tựa cố định để thay thế tấm cách ly (đệm).
(1) Ứng dụng: Đỡ đầu nhô ra của cuộn để tăng độ cứng của cuộn.
(2) Bộ phận hỗ trợ phụ là cơ cấu thanh khuỷu tay, được nâng lên hoặc hạ xuống bằng cánh tay xoay của xi lanh thủy lực.
(3) Khi nhận cuộn, cánh tay xoay được nâng lên để giữ đầu nhô ra của máy quấn và khi cuộn, cánh tay xoay sẽ hạ xuống.
(1) Cấu trúc chính: tấm thép, bánh xe di chuyển, bốn cột dẫn hướng, trục truyền động, v.v.
(2) Động cơ thủy lực truyền động, di chuyển 6 mét/phút.
(3) Lực ép dầu: chiều cao nâng 600mm, xi lanh ép dầu: FA- Φ125mm (1 nhánh).
Thông số kỹ thuật:
hình thức | Khung thép nặng, áp suất dầu và điều khiển động cơ |
Số lượng | A |
Bề mặt loại V | Hàn tấm thép |
mang | 15 T |
Chuyến đi nâng | 600mm |
Sức mạnh của xe khi đi bộ | động cơ |
Tốc độ đi bộ của ô tô | 7m/phút |
Cấu tạo và công dụng: dùng để dỡ cuộn, tháo cuộn thép ra khỏi cuộn, di chuyển xe đẩy để điều khiển động cơ áp suất dầu, nâng hạ để điều khiển xi lanh thủy lực.
Cơ cấu nâng: xi lanh thủy lực và cấu trúc cột dẫn hướng trượt, lực nâng được cung cấp bởi xi lanh, xi lanh đẩy bàn đỡ hình chữ V để thực hiện chức năng của cuộn thép trên và dưới, và xe đẩy dỡ hàng có thanh chống lật ngược.
Cơ cấu di chuyển: động cơ áp suất dầu và cấu trúc ray dẫn hướng song song. Động cơ áp suất dầu cung cấp lực di chuyển để toa tàu di chuyển theo chiều ngang dọc theo trục cuộn của con lăn. Cả hai đầu ray đều được chặn giới hạn để ngăn toa tàu bị trật bánh.
(1) Cấu trúc chính: bồn chứa dầu hàn bằng thép tấm, sức chứa 300kg và các loại van áp suất dầu, tấm chắn dầu.
(2) Công suất: Động cơ và bơm dầu loại E 7.5KW, 30ML, áp suất bình thường 70kg/cm2, áp suất tối đa: 140kg/cm.
thông số kỹ thuật:
Số lượng | Một bộ |
bình chứa nhiên liệu | 300L |
Độ dịch chuyển của bơm dầu | 25ml/r |
Áp suất làm việc của hệ thống | 12MPa |
công suất động cơ | 7,5KW |
phương pháp làm mát | Làm mát bằng gió |
nhiệt độ làm việc | 0℃—60℃ |
chất dịch vụ | Dầu thủy lực chống mài mòn N68 |
Cấu tạo và ứng dụng: Điều khiển hoạt động của bộ phận thủy lực trong toàn bộ dây chuyền sản xuất. Sử dụng điều khiển tập trung, hệ thống bao gồm một trạm thủy lực, nhiều cụm van và nhiều đường ống. Chủ yếu bao gồm thân bồn chứa dầu, cụm điện bơm dầu, cụm van thủy lực, đường ống thủy lực, v.v.
(1) Bàn mổ điều khiển điện tử.
(2) Điện áp nguồn: ba pha 380VAC ± 10% Tần số: 50Hz ± 1
(3) Cấu tạo và ứng dụng: Hệ thống được trang bị trạm vận hành, toàn bộ dây chuyền áp dụng điều khiển tập trung, trạm vận hành có màn hình kỹ thuật số, điều chỉnh tốc độ cao và thấp, cấp liệu thủ công, phân đoạn liên tục, báo lỗi và các chức năng khác. Hệ thống điều chỉnh tốc độ, bộ điều khiển chương trình (PLC) sử dụng sản phẩm của công ty Yong Hong Đài Loan. Các linh kiện điều khiển điện khác đều là sản phẩm nhập khẩu hoặc sản phẩm liên doanh cùng cấp. Bảng điều khiển, hộp nút nhấn, linh kiện phát hiện và dây cáp. Sử dụng màn hình cảm ứng để điều khiển, dễ dàng cài đặt và sửa đổi các thông số quy trình sản xuất, bao gồm tốc độ, chuyển đổi thủ công và tự động, đồng thời theo dõi trạng thái hoạt động của từng bộ phận. Đảm bảo dây chuyền sản xuất vận hành an toàn và hiệu quả.
Phần cơ khí
số đơn hàng | tên | nhà sản xuất | nhận xét |
1 | mang | Nhật Bản nhập khẩu NSK | Chia máy chủ |
2 | mang | Trục Ha, trục gạch | thiết bị phụ trợ |
3 | Máy bánh răng động cơ | Ying a | |
4 | hộp số giảm tốc | Quách MAO |
Thiết bị khí nén
số đơn hàng | tên | nhà sản xuất | nhận xét |
1 | xi lanh khí | Sản phẩm chất lượng trong nước | |
2 | van điện từ | các ngôi sao | |
3 | van điều khiển tốc độ | các ngôi sao |
Phần thủy lực
số đơn hàng | tên | nhà sản xuất | nhận xét |
1 | van định hướng điện từ | Dầu kun | |
2 | van xả điện từ | Dầu kun | |
3 | máy làm lạnh | Sản phẩm chất lượng trong nước |
Tổng điện
số đơn hàng | tên | nhà cung cấp |
1 | Bộ điều khiển lập trình (PLC) | Đài Loan Yong Hong |
2 | giao diện người-máy tính | Vệ Luân, Đài Loan |
3 | máy biến tần | Hồi Xuyên |
4 | rơ le phụ | Schneider |
5 | Động cơ thông thường | Giang Sinh |
6 | Linh kiện điện áp thấp | Schneider |
(1) Bản vẽ lắp đặt nền móng cơ khí, bản vẽ bố trí bu lông và dây chuyền sản xuất.
(2) Phụ kiện: 20 miếng; 120 miếng nylon pion đã thu thập; 20 miếng căng; 120 miếng căng; 1 trục cắt.
số đơn hàng | Mô tả mô tả | phạm vi cung cấp | nhận xét | |
Người bán | người mua |
| ||
1 | thiết kế | |||
1.1 | Lịch trình thiết kế | √ |
|
|
1.2 | thiết kế máy móc | √ |
|
|
1.3 | Thiết kế điện cho hoạt động của máy | √ |
|
|
1.4 | Thiết kế mạch cho áp suất không khí và áp suất thủy lực | √ |
|
|
1,5 | Thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất | √ |
|
|
2 | làm | |||
2.1 | Lên lịch trình | √ |
|
|
2.2 | Phần cơ khí và điện của sản xuất | √ |
|
|
2.3 | Kiểm tra và thử nghiệm sản xuất | √ |
|
|
2.4 | sơn phun | √ |
|
|
2,5 | đóng gói | √ |
|
|
3 | điều khoản giao hàng | |||
3.1 | Dỡ hàng tại chỗ |
| √ |
|
3.2 | Thiết bị dỡ hàng tại công trường (cần cẩu, v.v.) |
| √ |
|
3.3 | Xác nhận và lưu trữ thiết bị tại chỗ |
| √ |
|
4 | công trình nền móng | |||
4.1 | Thiết kế nền móng công trình dân dụng | √ |
|
|
4.2 | Kỹ thuật và tư vấn nền móng | √ |
| người bán cung cấp bản đồ cơ bản |
4.3 | Kiểm tra công trình cơ bản | √ | √ |
|
4.4 | bu lông vịnh | √ |
|
|
4,5 | Bàn ủi máy (bàn ủi phẳng, bàn ủi nghiêng) | √ |
|
|
4.6 | Vữa và vữa được đổ vào nền móng cơ khí |
| √ |
|
4.7 | Vữa được bơm vào lỗ chân của thiết bị |
| √ |
|
4.8 | Được chôn trong bê tông (H-, v.v.) |
| √ |
|
5 | công việc dựng dựng | |||
5.1 | Thiết bị lắp đặt (xe lái, xe cẩu, v.v.) |
| √ |
|
5.2 | công cụ thay thế | √ |
|
|
5.3 | Vật liệu lắp đặt (ống thủy lực khí nén và hệ thống dây điện) | √ |
|
|
6 | biện pháp phòng ngừa an toàn | |||
6.1 | Tấm che mương và máy bơm chìm |
| √ |
|
6.2 | lan can | √ |
|
|
7 | Kỹ thuật áp suất không khí thủy lực và đóng băng | |||
7.1 | đơn vị thủy lực |
|
|
|
7.2 | Kỹ thuật thoát nước thủy lực (trong thiết bị) | √ |
|
|
7.3 | Công trình ống thoát nước thủy lực (trong rãnh) | √ |
|
|
8 | kỹ thuật điện | |||
8.1 | Cài đặt nguồn điện cần thiết |
| √ |
|
8.2 | Cáp chính từ trạm biến áp đến bảng điều khiển và tủ phân phối |
| √ |
|
8.3 | Một rãnh cáp |
| √ |
|
8.4 | Dây điện thứ cấp của tủ chính đến máy | √ |
|
|
8,5 | Khe cắm cáp cho hệ thống dây điện thứ cấp | √ |
|
|
8.6 | Bộ điều khiển động cơ và ổ đĩa | √ |
|
|
8,7 | Hệ thống dây điện và ống thoát nước trong máy | √ |
|
|
8.8 | Mỗi đường dây đến tủ phân phối điện | √ |
|
|
8,9 | Phê duyệt việc sử dụng thiết bị chiếu sáng và điện |
| √ |
|
9 | chạy thử | |||
9.1 | Vật liệu chạy thử |
| √ |
|
9.2 | Nhân viên thử nghiệm |
| √ |
|
9.3 | Phun dầu, dầu hộp số, dầu thủy lực, v.v. |
| √ |
|
9.4 | Vận hành các công cụ bảo trì | √ |
|
|
10 | Đào tạo và dịch vụ sau bán hàng | |||
10.1 | Hướng dẫn vận hành và hướng dẫn bảo trì | √ |
|
|
10.2 | Đào tạo vận hành và bảo trì | √ |
|
(1) Hệ thống cảnh báo báo động an ninh;
1. Cấu hình khóa xác nhận tình trạng hoạt động chung (khóa an toàn) và lời nhắc báo động cho mỗi vị trí.
2. Mỗi trạm vận hành, bao gồm cấp liệu, vận hành chính, dỡ hàng, v.v., có thể vận hành báo động một cách độc lập.
3. Khi mỗi thiết bị chuyển động hoạt động, sẽ có tiếng báo động.
(2) Thiết bị liên động an toàn (phát hiện và báo động hồng ngoại cho bộ phận nguy hiểm quan trọng)
(3) Con lăn kẹp thiết bị, trục nối, xích quay, má phanh hở và các bộ phận vận hành khác phải được trang bị nắp bảo vệ và lan can an toàn xung quanh ống bọc.
(4) Biển cảnh báo các bộ phận nguy hiểm và các bộ phận quan trọng của thiết bị
(5) Thân quay phải được đánh dấu bằng màu sắc rõ ràng, phân biệt được với màu của thiết bị thân quay (màu vàng).
1. Người mua phải cung cấp nước làm mát và nguồn khí cho giao diện thiết bị.
2. Bên mua phải sở hữu tủ phân phối điện (ba pha năm dây), có công suất phải đáp ứng được nhu cầu điện của đơn vị.
3. Có nhiều hơn ba đầu ra trong hộp phân phối điện.
4. Hộp phân phối điện nằm trong phạm vi 5m tính từ tủ điều hành chính.
5. Người mua có trách nhiệm cung cấp nguồn điện cho trạm vận hành.
6. Người mua phải cung cấp một máy nén khí.
7. Người mua phải cung cấp dầu hộp số, dầu thủy lực, dầu bôi trơn và loại dầu do Người bán cung cấp.
8. Người mua phải cung cấp các vật liệu cần thiết để đưa vào vận hành và các công cụ, thiết bị phụ trợ liên quan.