Giải quyết vấn đề hiệu quả quy trình mang lại hai tác động tích cực.
Trước hết, việc đưa quy trình cấp liệu bằng cuộn dây vào sản xuất – như chúng ta đã thấy – giúp tiết kiệm nguyên liệu thô, thậm chí có thể lên tới hơn 20% cho cùng một lượng sản phẩm, điều này đồng nghĩa với lợi nhuận dương và dòng tiền khả dụng ngay lập tức cho công ty.
Điều này có thể khác nhau tùy thuộc vào lĩnh vực và mục đích sử dụng: trong mọi trường hợp, đó là vật liệu mà doanh nhân và công ty không còn phải mua nữa và chất thải cũng không cần phải được quản lý hoặc xử lý.
Toàn bộ quy trình mang lại lợi nhuận cao hơn nhiều và kết quả tích cực có thể thấy ngay lập tức trên báo cáo thu nhập.
Hơn nữa, bằng cách mua ít nguyên liệu thô hơn, công ty tự động làm cho quy trình trở nên bền vững hơn, bởi vì nguyên liệu thô đó không còn cần phải được sản xuất ở các khâu tiếp theo nữa!
Hiệu quả năng lượng là một yếu tố quan trọng khác ảnh hưởng đến chi phí của mỗi chu kỳ sản xuất.
Trong hệ thống sản xuất hiện đại, mức tiêu thụ điện năng của máy cán định hình tương đối thấp. Nhờ hệ thống Combi, các dây chuyền có thể được trang bị nhiều động cơ nhỏ điều khiển bằng biến tần (thay vì một động cơ chuyên dụng lớn).
Năng lượng tiêu thụ chính xác là năng lượng cần thiết cho quá trình tạo hình, cộng thêm bất kỳ ma sát nào trong các bộ phận truyền động.
Trước đây, một vấn đề lớn với các máy cắt tốc độ cao là năng lượng bị tiêu hao thông qua các điện trở hãm. Thực tế, bộ phận cắt liên tục tăng tốc và giảm tốc, tiêu hao một lượng năng lượng lớn.
Ngày nay, nhờ các mạch điện hiện đại, chúng ta có thể tích lũy năng lượng trong quá trình phanh và sử dụng nó trong quá trình cán định hình và trong chu kỳ tăng tốc tiếp theo, thu hồi phần lớn năng lượng đó và cung cấp cho hệ thống cũng như các quy trình khác.
Hơn nữa, hầu hết các hoạt động điện đều được điều khiển bởi bộ biến tần kỹ thuật số: so với giải pháp truyền thống, khả năng thu hồi năng lượng có thể lên tới 47%!
Một vấn đề khác liên quan đến cân bằng năng lượng của máy móc là sự hiện diện của các bộ truyền động thủy lực.
Hệ thống thủy lực vẫn đóng vai trò rất quan trọng trong máy móc: hiện nay chưa có bộ truyền động servo-điện nào có khả năng tạo ra lực lớn như vậy trong không gian nhỏ hẹp.
Đối với máy đột dập dùng cuộn dây, trong những năm đầu, chúng tôi chỉ sử dụng xi lanh thủy lực làm bộ truyền động cho các mũi đột.
Máy móc và nhu cầu của khách hàng tiếp tục tăng trưởng, và kích thước của các bộ nguồn thủy lực được sử dụng trên máy móc cũng tăng theo.
Các bộ nguồn thủy lực bơm dầu dưới áp suất cao và phân phối đến toàn bộ đường ống, dẫn đến sự giảm áp suất trong đường ống.
Dầu sau đó nóng lên và rất nhiều năng lượng bị lãng phí.
Năm 2012, chúng tôi đã giới thiệu máy đột dập cuộn dây dẫn động bằng servo-điện đầu tiên ra thị trường.
Trên máy này, chúng tôi đã thay thế nhiều bộ truyền động thủy lực bằng một đầu điện duy nhất, được điều khiển bởi một động cơ không chổi than, có khả năng tạo ra lực nâng lên đến 30 tấn.
Giải pháp này có nghĩa là năng lượng mà động cơ cần luôn chỉ là năng lượng cần thiết để cắt vật liệu.
Các máy servo-điện này cũng tiêu thụ ít hơn 73% năng lượng so với các phiên bản thủy lực tương tự và còn mang lại nhiều lợi ích khác.
Thực tế, dầu thủy lực cần được thay thế sau khoảng 2.000 giờ hoạt động; trong trường hợp rò rỉ hoặc vỡ ống, việc làm sạch và châm thêm dầu sẽ mất rất nhiều thời gian, chưa kể đến chi phí bảo trì và kiểm tra liên quan đến hệ thống thủy lực.
Tuy nhiên, giải pháp servo-điện chỉ yêu cầu việc bổ sung chất bôi trơn vào bình chứa nhỏ và máy móc cũng có thể được kiểm tra toàn diện, thậm chí từ xa, bởi người vận hành và kỹ thuật viên bảo dưỡng.
Ngoài ra, các giải pháp servo-điện mang lại thời gian hoàn thành nhanh hơn khoảng 22% so với công nghệ thủy lực. Công nghệ thủy lực chưa thể bị loại bỏ hoàn toàn khỏi các quy trình, nhưng nghiên cứu và phát triển của chúng tôi chắc chắn đang hướng tới việc sử dụng rộng rãi hơn các giải pháp servo-điện do những lợi ích vượt trội mà chúng mang lại.
Thời gian đăng bài: 23/03/2022