Giải quyết vấn đề hiệu quả của quá trình có hai tác động tích cực.
Trước hết, việc đưa quy trình xử lý cấp cuộn vào quy trình - như chúng ta đã thấy - tạo ra mức tiết kiệm nguyên liệu thô thậm chí có thể vượt quá 20% cho cùng một số lượng sản phẩm và điều đó có nghĩa là lợi nhuận dương và dòng tiền sẽ có sẵn ngay lập tức cho công ty.
Điều này có thể khác nhau tùy thuộc vào lĩnh vực và mục đích sử dụng: trong mọi trường hợp, đó là nguyên liệu mà doanh nhân và công ty không còn phải mua nữa và chất thải cũng không cần phải quản lý hoặc xử lý.
Toàn bộ quá trình mang lại nhiều lợi nhuận hơn và kết quả tích cực có thể được nhìn thấy ngay trên báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh.
Hơn nữa, bằng cách mua ít nguyên liệu thô hơn, công ty sẽ tự động làm cho quy trình trở nên bền vững hơn vì nguyên liệu thô đó không còn cần phải được sản xuất ở khâu cuối nữa!
Hiệu quả năng lượng là một yếu tố quan trọng khác trong chi phí của mỗi chu kỳ sản xuất.
Trong hệ thống sản xuất hiện đại, mức tiêu thụ máy tạo hình cuộn tương đối thấp.Nhờ hệ thống Combi, các đường dây có thể được trang bị một số động cơ nhỏ được điều khiển bởi bộ biến tần (thay vì một động cơ lớn đặc biệt).
Năng lượng được sử dụng chính xác là năng lượng cần thiết cho quá trình tạo hình, cộng với bất kỳ ma sát nào trong các bộ phận truyền động.
Trước đây, một vấn đề lớn với máy cắt bay nhanh là năng lượng bị tiêu tán qua các điện trở hãm.Thật vậy, bộ phận cắt tăng tốc và giảm tốc liên tục, tiêu tốn nhiều năng lượng.
Ngày nay, nhờ các mạch điện hiện đại, chúng ta có thể tích lũy năng lượng trong quá trình phanh và sử dụng nó trong quá trình tạo hình cuộn cũng như trong chu trình tăng tốc tiếp theo, phục hồi phần lớn năng lượng và cung cấp năng lượng cho hệ thống cũng như các quá trình khác.
Hơn nữa, hầu hết tất cả các chuyển động điện đều được quản lý bởi bộ biến tần kỹ thuật số: so với giải pháp truyền thống, khả năng thu hồi năng lượng có thể lên tới 47%!
Một vấn đề khác liên quan đến cân bằng năng lượng của máy là sự hiện diện của bộ truyền động thủy lực.
Thủy lực vẫn thực hiện một chức năng rất quan trọng trong máy móc: hiện tại không có bộ truyền động điện-phụ nào có khả năng tạo ra lực lớn như vậy trong không gian nhỏ như vậy.
Về máy đột dập cuộn dây, những năm đầu chúng ta chỉ sử dụng xi lanh thủy lực làm cơ cấu truyền động cho chày.
Máy móc và nhu cầu của khách hàng tiếp tục tăng, kéo theo kích thước của bộ nguồn thủy lực được sử dụng trên máy móc cũng tăng theo.
Các bộ nguồn thủy lực mang dầu dưới áp suất và phân phối dầu đến toàn bộ dây chuyền, do đó làm giảm mức áp suất.
Dầu sau đó nóng lên và rất nhiều năng lượng bị lãng phí.
Vào năm 2012, chúng tôi đã giới thiệu máy đục lỗ cấp cuộn dây điện servo đầu tiên trên thị trường.
Trên chiếc máy này, chúng tôi đã thay thế nhiều bộ truyền động thủy lực bằng một đầu điện duy nhất, được điều khiển bởi một động cơ không chổi than, có lực lên tới 30 tấn.
Giải pháp này có nghĩa là năng lượng mà động cơ yêu cầu luôn chỉ bằng năng lượng cần thiết để cắt vật liệu.
Những máy điện servo này cũng tiêu thụ ít hơn 73% so với các phiên bản thủy lực tương tự và còn mang lại những lợi ích khác.
Thật vậy, dầu thủy lực cần được thay khoảng 2.000 giờ một lần;trong trường hợp rò rỉ hoặc vỡ ống thì phải mất nhiều thời gian để làm sạch và nạp lại, chưa kể chi phí bảo trì, kiểm tra liên quan đến hệ thống thủy lực.
Tuy nhiên, giải pháp điện servo chỉ yêu cầu đổ đầy bình dầu bôi trơn nhỏ và máy cũng có thể được kiểm tra toàn bộ, thậm chí từ xa, bởi người vận hành và kỹ thuật viên dịch vụ.
Ngoài ra, các giải pháp điện-phụ trợ có thời gian quay vòng nhanh hơn khoảng 22% so với công nghệ thủy lực. Công nghệ thủy lực chưa thể bị loại bỏ hoàn toàn khỏi các quy trình, nhưng hoạt động nghiên cứu và phát triển của chúng tôi chắc chắn hướng tới việc sử dụng ngày càng rộng rãi các giải pháp điện-phụ trợ do vô số lợi ích mà chúng mang lại.
Thời gian đăng: 23-03-2022