Việc giải quyết vấn đề hiệu quả quy trình có hai tác động tích cực.
Trước hết, việc đưa quy trình xử lý cuộn vào quy trình – như chúng ta đã thấy – tạo ra lượng nguyên liệu thô tiết kiệm thậm chí có thể vượt quá hai mươi phần trăm cho cùng một lượng sản phẩm và điều đó có nghĩa là biên lợi nhuận dương và dòng tiền có sẵn ngay lập tức cho công ty.
Điều này có thể thay đổi tùy theo lĩnh vực và mục đích sử dụng: trong mọi trường hợp, đó là vật liệu mà doanh nhân và công ty không còn phải mua nữa và chất thải cũng không cần phải được quản lý hoặc xử lý.
Toàn bộ quá trình có lợi nhuận cao hơn nhiều và kết quả tích cực có thể được nhìn thấy ngay trên báo cáo thu nhập.
Hơn nữa, bằng cách mua ít nguyên liệu thô hơn, công ty sẽ tự động làm cho quy trình bền vững hơn, vì nguyên liệu thô đó không còn cần phải được sản xuất ở hạ nguồn nữa!
Hiệu quả năng lượng là một yếu tố quan trọng khác trong chi phí của mỗi chu kỳ sản xuất.
Trong hệ thống sản xuất hiện đại, mức tiêu thụ của máy cán định hình tương đối thấp. Nhờ hệ thống Combi, các dây chuyền có thể được trang bị nhiều động cơ nhỏ được điều khiển bằng biến tần (thay vì chỉ một động cơ chuyên dụng lớn).
Năng lượng sử dụng chính xác là năng lượng cần thiết cho quá trình tạo hình, cộng thêm bất kỳ ma sát nào ở các bộ phận truyền động.
Trước đây, một vấn đề lớn với máy cắt ruồi nhanh là năng lượng tiêu tán qua điện trở hãm. Thực tế, bộ phận cắt liên tục tăng tốc và giảm tốc, tiêu tốn rất nhiều năng lượng.
Ngày nay, nhờ các mạch điện hiện đại, chúng ta có thể tích lũy năng lượng trong quá trình phanh và sử dụng nó trong quá trình cán và chu kỳ tăng tốc tiếp theo, thu hồi phần lớn năng lượng đó và cung cấp cho hệ thống và các quy trình khác.
Hơn nữa, hầu hết các chuyển động điện đều được quản lý bằng bộ biến tần kỹ thuật số: so với giải pháp truyền thống, khả năng thu hồi năng lượng có thể lên tới 47 phần trăm!
Một vấn đề khác liên quan đến sự cân bằng năng lượng của máy là sự hiện diện của bộ truyền động thủy lực.
Thủy lực vẫn đóng một chức năng rất quan trọng trong máy móc: hiện tại không có bộ truyền động servo-điện nào có khả năng tạo ra lực lớn như vậy trong một không gian nhỏ như vậy.
Đối với máy đột dập cuộn, trong những năm đầu, chúng tôi chỉ sử dụng xi lanh thủy lực làm bộ truyền động cho máy đột.
Máy móc và nhu cầu của khách hàng ngày càng tăng, cũng như kích thước của các bộ phận thủy lực được sử dụng trên máy móc.
Các bộ phận thủy lực tạo áp suất cho dầu và phân phối dầu đến toàn bộ đường ống, do đó làm giảm mức áp suất.
Sau đó, dầu nóng lên và lãng phí rất nhiều năng lượng.
Vào năm 2012, chúng tôi đã giới thiệu máy đột dập cuộn dây servo-điện đầu tiên ra thị trường.
Trên máy này, chúng tôi đã thay thế nhiều bộ truyền động thủy lực bằng một đầu điện duy nhất, được điều khiển bởi động cơ không chổi than, có thể nâng được tới 30 tấn.
Giải pháp này có nghĩa là năng lượng mà động cơ cần luôn chỉ đủ để cắt vật liệu.
Những máy servo-điện này cũng tiêu thụ ít hơn 73% so với các phiên bản thủy lực tương tự và còn mang lại nhiều lợi ích khác.
Trên thực tế, dầu thủy lực cần được thay sau mỗi khoảng 2.000 giờ; trong trường hợp rò rỉ hoặc vỡ ống, phải mất nhiều thời gian để dọn dẹp và nạp lại, chưa kể đến chi phí bảo trì và kiểm tra liên quan đến hệ thống thủy lực.
Tuy nhiên, giải pháp servo-điện chỉ yêu cầu nạp lại bình bôi trơn nhỏ và máy cũng có thể được kiểm tra toàn bộ, thậm chí từ xa, bởi người vận hành và kỹ thuật viên bảo dưỡng.
Ngoài ra, các giải pháp servo-điện cung cấp thời gian xử lý nhanh hơn khoảng 22% so với công nghệ thủy lực. Công nghệ thủy lực vẫn chưa thể bị loại bỏ hoàn toàn khỏi các quy trình, nhưng nghiên cứu và phát triển của chúng tôi chắc chắn hướng đến việc sử dụng ngày càng rộng rãi các giải pháp servo-điện do nhiều lợi ích mà chúng mang lại.
Thời gian đăng: 23-03-2022